有立式和臥式之分，立式又有連續式(也叫滾輪式)和間歇式(也叫合掌式)之分，成袋有三邊封、四邊封、背封，還有一出多列的包裝設備。包裝設備品種繁多，各設備之間的差異也很大。在實際使用複合膜卷材時，會(hui) 遇到各種問題，本文詳細分析四大常見問題的產(chan) 生原因，供參考。

一、光標問題
複合膜卷材的自動包裝過程中常常需要進行定位熱合和定位裁切，需要設製電眼光標用來定位。光標的大小，不同的螺絲(si) 包裝機會(hui) 有一定的差異。一般要求光標的寬度大於(yu) 2mm，長度大於(yu) 5mm。光標一般選用與(yu) 底色有較大反差的深色，用黑色，一般不能用紅色和黃色作光標，也不能用與(yu) 光電眼光同一顏色的色標作為(wei) 光標顏色，如光電眼的發光為(wei) 綠光，就不能用淺綠色的顏色作為(wei) 電眼光標顏色，因為(wei) 綠光電眼是不能識別綠顏色的。如果底色是較深的顏色(如黑色、深藍色、深紫色等)，這時光標應設計成鏤空露白的淺色光標。  
一般的自動螺絲(si) 包裝機的電眼係統是簡單的識別係統，不能像製袋機那樣具有智能定長的功能，因而在電眼光標縱向範圍內(nei) ，卷膜不允許有任何幹擾的文字和圖案，否則會(hui) 引起識別錯誤。當然有些靈敏度較高的電眼，其黑白平衡可以精密調節，對於(yu) 一些淺色的幹擾信號可以通過調節來去除，但顏色與(yu) 光標相近或更深色的圖案幹擾信號是無法去除的。    
光標之間的間距是用來定長的，因而其實際間距與(yu) 設計值的誤差不能太大，一般隻允許有0.5mm誤差。對於(yu) 許多自動包裝設備來說，負偏差要比正偏差的跟蹤效果要好，因而建議設計為(wei) 負偏差。  
鍍鋁或純鋁具有較強的鏡麵反射，會(hui) 影響電眼的識別，建議其複合膜光標印上白色底。對於(yu) 透明複合膜，由於(yu) 受與(yu) 它相接觸的物品的顏色影響，也建議光標印上白色底，從(cong) 而減少幹擾。    

二、摩擦係數問題
包裝過程中的摩擦力常常既是拖動力又是阻力，因而其大小應控製在適當的範圍內(nei) 。自動包裝用卷材，一般要求有較小的內(nei) 層摩擦係數和合適的外層摩擦係數，外層摩擦係數太大，會(hui) 引起包裝過程中阻力過大，引起材料拉伸變形，若太小可能又會(hui) 引起拖動機構打滑，造成電眼跟蹤和切斷定位不準。但內(nei) 層摩擦係數有口才也不能太小，有些螺絲(si) 包裝機在內(nei) 層摩擦係數太小時，會(hui) 造成製袋成型時疊料不穩定，產(chan) 生錯邊；對於(yu) 條形包裝用複合膜，內(nei) 層摩擦係數太小還可能會(hui) 引起下料的片劑或膠囊打滑，造成下料定位不準。複合膜的內(nei) 層摩擦係數主要取決(jue) 於(yu) 內(nei) 層材料的開口劑和爽滑劑的含量以及薄膜的挺度、平滑度，生產(chan) 過程中的電暈處理過麵、固化溫度和時間等也會(hui) 影響產(chan) 品的摩擦係數。在研究摩擦係數時，應特別注意溫度對摩擦係數影響很大，因而不僅(jin) 要測量包裝材料在常溫下的摩擦係數，還應考察在實際使用環境溫度下的摩擦係數。  

三、熱封問題
低溫熱封性主要是由熱封層樹脂的性能所決(jue) 定，同時也與(yu) 壓力也有關(guan) 係，一般擠出複合時擠出溫度較高，電暈處理過強或薄膜停放過久都會(hui) 降低材料的低溫熱封性能。熱粘性用於(yu) 描述熱封後未充分冷卻固化時，熱封層熔融麵耐外力剝離的強度：這種外力在自動充填螺絲(si) 包裝機中常常發生。因此自動包裝用的複合膜卷材，應選擇熱粘性良好的熱封材料。抗汙染熱封性又稱夾雜內(nei) 容物熱封性，是指熱封麵粘附內(nei) 容物或其它汙染物時仍能夠熱封的性能。複合膜根據不同的被包裝物、不問的螺絲(si) 包裝機械和不同的包裝條件(溫度、速度等)來選擇不同的熱封樹脂，不能千篇一律地采用一種熱封層。對耐熱性差的包裝，應選用低溫熱封材料。對於(yu) 重型包裝應選用熱封強度高和機械強度高、衝(chong) 擊性能好的熱封材料。對於(yu) 高速螺絲(si) 包裝機，應選用低溫熱封和熱粘強度高的熱封材料，對於(yu) 粉劑、液體(ti) 等汙染性較強的產(chan) 品應選用抗汙染良好的熱封材料。

四、熱封擠出PE問題
複合膜在熱封過程中PE經常將被擠出粘在熱封膜上，越積越多影響正常生產(chan) ，同時擠出的PE在熱封模上氧化冒煙，出異味。熱封擠出PE一般可以通過降低熱封溫度和壓力，調整熱封層的配方，修改熱封膜使其邊緣部分壓力降低等方法得到一定程度的解決(jue) 。但實踐證明的解決(jue) 方法是采用擠出複合的工藝來生產(chan) 複合膜，或提高螺絲(si) 包裝機的速度，使PE來不及被擠出到熱封膜上。

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